4月21日，在绿树环绕的中国石油长庆油田第一采气厂某钻井井场，长庆油田第二口“氢代油”钻井先导试验圆满完成。自4月9日开钻以来，氢能设备连续稳定运行200余小时，验证了技术的可靠性和安全性，不仅让绿色钻井从构想走向现实，更标志着中国石油在绿色转型道路上又迈出了坚实一步。

在国家“双碳”目标引领下，能源行业正加速向清洁化转型。作为我国最大的油气生产基地，长庆油田主动响应号召，将新能源提升至与油气业务并重的战略地位，探索“油气热电氢”融合发展新模式。此次“氢代油”钻井试验的成功突破，是长庆油田“清洁替代、战略接替、绿色转型”三步走战略的又一次实践探索，也为未来建设鄂尔多斯盆地氢能产业创新示范中心积累了宝贵经验。

在1月份首口“氢代油”钻井试验完成后，长庆油田技术团队再接再厉，在第二口井实现了二开全过程氢能替代。与传统柴油动力钻井相比，氢能驱动真正实现了“零碳”作业。本次试验依托1.5兆瓦氢能电站、氢气拖车等核心设备，首次实现二开钻井全过程100%“氢代油”。数据显示，单井累计消耗氢气9.702吨，发电13.06万度，替代柴油36.57吨，减排二氧化碳124吨。这一突破不仅攻克了高能耗、高排放的行业痛点，更为油气勘探开发全链条低碳化提供了技术示范。

从首口试验井的用氢尝试到第二口试验井的全面替代，长庆油田交出了一份漂亮的“进阶”答卷。面对复杂的地质条件和严格的技术要求，长庆油田联合宝石机械、川庆钻探等企业组建攻坚团队，在制氢储运、设备联调等关键环节持续优化。特别是应对易漏失地层时，第一采气厂产能建设项目组创新采用“随钻封堵”技术，通过实时监测钻井液及立管参数精准堵漏；在二开钻井阶段，通过动态调整钻压和转速，减少非必要起下钻次数，大大提高了作业效率。

安全始终是新技术应用的重中之重。在整个试验过程中，第一采气厂产能建设项目组严格按照《长庆油田公司“氢代油”钻井先导试验方案》开展风险辨识，建立了完善的安全管理体系，从风险识别到应急预案，从设备巡检到实时监控，每一个环节都严格把关。技术人员24小时驻守井场，监控氢能电站与钻井设备的兼容性，对管线密封、氢能泄漏等关键环节实施“零容忍”管理，确保井控安全万无一失。

站在该钻井井场远眺，曾经轰鸣的柴油机已被已被低噪高效的氢能设备取代，这不仅是一次动力源的简单替换，更展现了传统能源企业在绿色发展道路上的积极探索。据了解，长庆油田正在陕甘宁蒙“能源金三角”区域布局氢能产业链，未来将有更多清洁能源项目落地生根。随着“氢代油”等新技术的推广应用，千里油气区将迎来更多蓝天碧水。

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