11月17日，中国石油长庆油田采油四厂油井智能间开累计节约电量270万千瓦时，提质增效累计节约电费达160万元。油井智能间开上线率和执行率两项指标，均排名油田公司前列。

采油四厂“油气并举”高质量发展

今年是采油四厂开发建设的第23个年头，随着油井开发年限增长、油藏开发矛盾增多，加之“三低”油藏开发现状，使得低产低效油井占比达到采油四厂开井总数的近60%，对油田稳产造成严重影响。面对稳产上产、高效益开发的新任务、新挑战，采油四厂从锻造油井智能间开这一提质增效“利器”着手，运用技术化、智能化手段，打破油井间开“粗放低效”的老套路，形成“专属定制”的新模式，让油井智能间开更好为采油四厂“油气并举”高质量发展服务。

低产低效油井为何要实施间开？从高质量发展角度来分析，这类油井存在井筒故障率高、投入产出比低等问题，而油井实施间开可以达到保证井筒运行质量、节约生产运行成本、减低员工劳动强度等效果，因此间开成为高质量、高效益开发低产低效油井的首选。

什么是“粗放低效”？自2010年以来，油井间开在采油四厂大致经历了研究实验、稳步推进、推广应用、数字智能四个阶段，但在前三个阶段中，由于“大周期单轮次”“区块大井场散”“多数人工操作”等因素影响，致使间开制度不科学、运行操作不智能等“粗放低效”问题普遍存在，严重影响油井间开效果。

近年来，采油四厂技术人员秉承啃最硬骨头、挑最重担子优良作风，着力将工作重点放到打破“粗放低效”上来。他们通过深化间开理论研究、升级物联网配套、研发间开云平台等举措，科学引进制度计算、动态优化、启停调度、状态监控、指标评价等“五大工具”，配套日监督、旬核查、月通报管理模式，保证470多口低产低效油井“小周期多轮次”高质量间开。该厂以化1-X1单井间开为例，原来间开制度是开18小时停6小时，但通过“五大工具”计算可知，开4小时停2小时才是其最佳间开方案，经过“小周期多轮次”间开后，这口油井日产液量保持了原有1.85方日产水平，节约电力资源近25千瓦时。

采油四厂“油气并举”高质量发展

据了解，“以前人工启停油井，单趟都在10公里以上。自从油井间开智能化后，一键启停、远程操控的便捷，极大减缓了员工的劳动强度。”在一线员工纷纷点赞的背后，是技术人员从提升劳动效率、减低劳动强度出发，依托现有数字智能油田建设成果，先后投入资金用于井场RTU更换升级、智能间开控制柜改造等工作的结果，为创建绿色、环保油田夯实基础。（文/图 赵奇 王立）

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